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          精密管脆性回火溫度范疇

          時間:2022-11-19  瀏覽次數:20

          精密管脆性回火溫度范疇

          脆化情況

          可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。

          得到馬氏體組織后,精密管低溫回火脆性碳鋼淬火,250~400℃工作溫度淬火使鋼脆化,韌性脆性轉換溫度明顯升高。脆化精密管不能再用低溫回火加溫清除,因此又稱%26ldquo;不可逆淬火脆%26rdquo;。關鍵出現在合金工具鋼、低合金極高韌性精密管等鋼材中。脆化精密管的斷口為沿晶斷口或沿晶和準解理混和斷口。

          低溫回火脆性的原因普遍覺得:

          (1)與滲碳體在低溫回火時以塊狀在原奧氏體晶界沉積,造成晶界脆化息息相關。

          (2)原奧氏體晶界雜質元素磷偏聚也是低溫回火脆性的原因之一。高純精密管含磷量低于0.05%,不產生低溫回火脆性。加溫時,奧氏體晶界偏聚,淬火后儲存。磷在原奧氏體晶界偏聚,滲碳體淬火脆斷,造成低溫回火脆性。

          精密管里的合金元素對低溫回火的脆性有很大影響。鉻和錳推動了奧氏體晶體雜質磷的積累,進而推動了低溫回火的脆性。大部分鎢和釩都沒影響。鉬減少了低溫回火精密管的韌性和脆性,但不足以抑止低溫回火的脆性。在淬火過程中,硅能夠減緩滲碳體的沉積,提高其產生溫度,進而提升精密管的低溫回火脆性溫度。


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